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      1. 研磨|壓砂平板-研磨對工件質量的影響有哪些-鴻信德機械

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        研磨對工件質量的影響有哪些

        發布時間:2020/2/28 13:47:38
        尺寸精度高;研磨采用極細的磨料作刀具,同時又伴有化學反應等十分復雜的作用過程,因此研削作用極微?。▽α慵M行以0.1μm,甚至0.01μm微量切削);同時可以隨時中斷加工進行測量。長度尺寸精度可達0.025μm。壓砂平板
        研磨對工件的質量影響有哪些
        一、提高了零件的加工精度
        1、尺寸精度高;研磨采用極細的磨料作刀具,同時又伴有化學反應等十分復雜的作用過程,因此研削作用極微?。▽α慵M行以0.1μm,甚至0.01μm微量切削);同時可以隨時中斷加工進行測量。長度尺寸精度可達0.025μm。
        2、形位精度高:由于研削極微,研磨運動極為復雜,而且又不受運動精度的影響,因此可以得到很高的形狀精度。平面度精度可達0.03μm甚至更高;標準球圓度精度可達0.025μm;圓柱體圓度精度可達0.1μm;工藝性較差的內孔,也能得到0.3μm的精度,甚至更高的圓度精度。
        研磨對平面位置精度的提高是十分有效的,如平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、端面跳動等。對倆通孔的同軸度也有著良好的作用。如微分螺桿螺距精度可達0.3微米;多齒分度臺分度精度可達0.1″,72面棱體分度精度可達1″;兩孔同軸度精度可達0.3微米。
        3、無表面波度:由于研磨運動沒有強制性的導引,機床—工具系統的振動對研磨沒有影響,因此不存在表面波度。這是研磨表面具有良好質量的主要原因之一。
        4、表面光潔度高:研磨可以得到光澤奪目的鏡面,這是其它加工方法很難達到的十分可貴的特點。
        二、影響了零件表面的性質
        1、使摩擦系數及磨損減少:雖然磨削是精加工的主要方法,但是由于磨削在大負前角下切削,零件表面存在著被磨粒劃破、刮削、剪移等現象,表面的結晶組織遭受了嚴重的破壞。這種表層(俗稱軟皮)是不耐磨的。而研磨所用的砂粒微小,速度很低,研削過程十分輕微。同時無振動痕跡,無塑性變形引起的顯微裂縫、撕破等現象。由于研磨可以得到高的表面質量,使摩擦系數減小,實際有效接觸面積增大,耐磨性提高。
        2、使配合性質改&善、工作精度提高;由于研磨表面具有很高的光潔度、極小的形位誤差、準確的尺寸精度,因而配合間隙均勻,局部磨損減小,振動和噪聲減輕,回轉精度提高,使用壽命延長。同時提高了配合的密封性。
        3、使表面強度得到提高:零件的表面狀況直接影響對應力的敏感性。如磨削的淬火硬鋼表層存在殘余拉應力,這種表面容易產生密致的顯微裂紋,或在承受交變負荷時發生裂紋。而研磨表層存在的是殘余壓應力,這種應力有利于提高零件表面的疲勞強度。
        4、使耐腐蝕性增強:由于研磨表面光潔度很高,又沒有顯微裂紋,水分、灰塵等有害物質的積聚能力差,因而不易生銹。
        5、表面美觀,研磨有時作為增加零件表面美觀性的一種手段。
        6、使其它物理性能得到改&善:研磨可提高零件表面的反光系數;電的物理性能。如激光腔、無線電零件的拋光。
        三、研磨工藝特點
        1、設備簡單、制造方便:研磨所需的工具簡單,可以因地制宜取材。研磨機的精度要求不高,易于采用自制設備改裝。
        2、適應性好:研磨不但適宜單件小批生產,也適合大批大量生產;不但適宜平面加工,也適合復雜形狀表面的精加工;不但適宜設備簡單、工藝水平低的小廠,也適合設備良好、工藝水平高的大型企業。而且能加工黑色金屬、有色金屬和非金屬。
        3、其它工藝特點:磨料粒度細,研磨速度低,研磨壓力小,加工余量少。研具材料的硬度一般比零件低;研具在研磨過程中也同時受到研削與磨損。易于實現機械化。壓砂平板    研磨平板    http://www.posting4income.com

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